Як виробляють олію. Виробництво олії методом пресування. Отримання рослинних олій

Вилучення масла проводиться трьома основними способами: пресуванням, центрифугуванням та екстракцією органічними розчинниками.

Одержання олії методом пресування.Пресування - це механічний віджимання олії з попередньо подрібненої олійної сировини (м'ятки) на спеціальних шнекових пресах.

При переробці високоолійного насіння застосовується дворазове пресування. Цей процес включає в себе попереднє знімання

основної кількості олії на шнекових пресах та остаточне вилучення олії на пресах високого тиску. Попереднє вилучення масла передує стадія вологотермічної обробки м'ятки.

Вологотермічна обробкам'ятки сприяє ослабленню зв'язків олії з частинками м'ятки, що полегшує відділення олії при пресуванні. Оброблена м'ятка називається мезгою та має іншу структуру. Вологотермічна обробка полягає у смаженні м'ятки та проходить у два етапи. На першому етапі доводять вологість м'ятки з насіння соняшнику до 8-9% і температуру - до 60 С. При цьому відбувається поглинання води частинками м'ятки, що викликає їх набухання та збільшення пластичності. Зв'язок олії з набряклими частинками м'ятки слабшає, олія витісняється на поверхню м'ятки, його в'язкість помітно знижується. На другому етапі м'ятку висушують при температурі 105 ° С і доводять вологість мезги з соняшникового насіння до 5-6%. На цій стадії відбувається денатурація білкових речовин, знижуються пластичні властивості мезги, вона набуває більш жорсткої структури, що забезпечує оптимальний віджимання олії. Мезга, що надходить на пресування, повинен мати певні пружнопластичні властивості, температуру та вологість. Як зниження, так і перевищення вологості мезги в порівнянні з оптимальною призводить до зменшення знімання олії та підвищує вміст олії в макуху.

При вологотермічній обробці м'ятки з насіння бавовнику створюють умови для переведення отруйного пігменту держсиполу у фізіологічно неактивну форму. Цьому сприяють підвищена вологість та температура м'ятки, а також тривалість смаження. Режим смаження м'ятки з насіння бавовнику наступний: на першому етапі доводять вологість до 11,5-13,5% за температури до 70-80 °С, на другому - висушують до вологості 4,5-5,5% за температури 105-110 °З.

Попереднє вилучення олії.Для попереднього віджиму олії застосовують шнекові преси, які називають форпресами. Робочими органами шнекового преса є ступінчастий роз'ємний циліндр і розташований всередині нього шнековий вал. Поверхня циліндра складається із сталевих пластин і має поздовжні щілини для стоку олії, в які не проходять частинки мезги.

Підготовлена ​​мезга надходить у ступінчастий барабан преса, захоплюється витками шнекового валу та переміщається до виходу з преса. При русі барабаном преса відбувається стиск мезги, від неї відокремлюється масло, а тверді частинки мезги спресовуються і утворюють макуху. Тиск на олійний матеріал зростає при його просуванні вздовж осі валу за рахунок зменшення кроку витків шнекового валу і звуження вільного простору між тілом шнекового валу і внутрішньою поверхнею ступінчастого барабана. На форпресах можна відокремити 60-85% олії. Олійність шмиха, що виходить із форпресу, становить до 18%.

Підготовка олійного матеріалу до остаточного пресування.Остаточне вилучення масла пресовим способом здійснюють з мезги, яку отримують з форпресового макухи. Форпресову макуху подрібнюють і проводять її вологотермічну обробку.

Грубе подрібнення форпресової макухи спочатку проводять на дискових або молоткових дробарках. Після грубого помелу макуха піддається тонкому однорідному подрібненню на вальцьових верстатах. Прохід частинок макухи через сито з розміром осередків 1 мм має бути не менше 80%.

Вологотермічну обробку макухи здійснюють більш жорсткому режимі, щоб отримати мезгу з хорошими пластичними властивостями, що забезпечують ефективне відділення масла при остаточному пресуванні. Подрібнену макуху зволожують до 8-9%, потім пропарюють до температури 115-120 °С і вологості 2,5-3,2%. Мізки з насіння бавовнику висушують до вологості 3-4% і при температурі 1.10-115 °С.

Мезга з форпресової макухи подається для остаточного вилучення масла на шнекові преси. Преси глибокого знімання олії (експелери) характеризуються меншою продуктивністю, ніж форпреси, але ступінь стиснення олійного матеріалу в них значно вищий. Експеллерна макуха повинна містити не більше 6% масла. Масло, що залишилося в макусі, знаходиться в незруйнованих клітинах олійного матеріалу, а також утримується на поверхні частинок макухи.

Одержання олії методом центрифугування.Найбільш поширеною технологією отримання оливкових олій є безперервне центрифугування та сепарування. У 1960-х роках. фірма Alfa-Laval(Швеція) розробила спосіб отримання оливкових олій – «centriolrve», який взятий за основу виробниками оливкових олій у всьому світі. За цією технологією плоди стрічковим конвеєром подаються в пристрій для їх промивання та видалення листя та бур'яну домішку. Промиті оливки надходять на подрібнення і далі в апарат для приготування з них пасти, її гомогенізації та темперування. При переробці сухих плодів до пасти додається тепла вода. Підготовлена ​​паста надходить у відцентровий екстрактор, де поділяється на три фракції: масляну (з незначним вмістом вологи), водну (з деяким вмістом олії) та вичавки. Масляна та водна фази надходять на фільтруючі вібросіти, де звільняються від сторонніх суспензій. Потім на сепараторах виділяють олію, яка має вологість близько 0,2%. Виробництво масла закачують у ємності, де воно зберігається 2-3 місяці. За цей час залишки вологи під дією гравітаційних сил осідають на дно. Відстояну олію пропускають через фільтрувальний картон фільтр-преса і розфасовують.

Одержання олій методом екстрагування.Екстракційний спосіб вилучення масел є найбільш економічним, забезпечує максимальне знежирення олійної сировини, дозволяє отримати високу якість олії та знежиреного залишку. шроту.

При переробці низькоолійної сировини (насіння сої та інших) застосовують пряму екстракцію олії, для знежирення більшості високоолійного насіння олію попередньо виділяють пресуванням, а потім направляють на подальше, остаточне вилучення його шляхом екстракції. Так переробляють насіння соняшнику, бавовнику, льону, арахісу та ін.

В основі процесу екстракції лежить здатність рослинних олій розчинятися в органічних розчинниках. У нашій країні як розчинники для вилучення олії з рослинної сировини застосовують екстракційний бензин марки «А» та нефракс. Екстракційні бензини відносяться до аліфатичних вуглеводнів і являють собою суміш граничних, ненасичених і невеликої кількості ароматичних вуглеводнів. Вони мають температуру кипіння 63-95 °С. Бензини, що містять ароматичні вуглеводні, добре розчиняють не тільки олію, але й жироподібні речовини (фос-фоліпіди, пігменти, воски), які погіршують якість олії. Крім того, застосування бензину з інтервалом температур кипіння 70-95 ° С викликає необхідність підтримувати високу температуру при відгоні розчинника з мисцели і шроту, що дещо знижує якість олії та шроту.

Зазвичай застосовують бензин з низькою температурою кипіння (63-75 ° С), що містить значно меншу кількість ароматичних вуглеводнів, що покращує якість готової олії, знижує вміст супутніх домішок.

Оливкова олія з вичавків і кісточок екстрагують галогенованими розчинниками (перхлоретиленом, трихлоретиленом і хлороформом). Крім того, екстракцію оливкової олії можна здійснювати за допомогою надкритичного діоксиду вуглецю та ферментних комплексів.

Екстракція олії з олійного матеріалу розчинникомвідбувається за допомогою молекулярної та конвективної дифузії, рушійною силою дифузії є різниця концентрацій олії всередині олійного матеріалу та поза ним. При змішуванні екстрагованого матеріалу з розчинником відбувається змочування розчинником поверхні частинок матеріалу, заповнення всіх часів структури мезги. При цьому розчиняється олія, що знаходиться у вільному стані на поверхні зруйнованих частинок олійного матеріалу. Далі розчинник проникає через клітинні оболонки і розчиняє олію в неруйнованих і деформованих клітинах. Розчин олії, що утворюється, в розчиннику, званий мисцеллою, під дією різниці копцентрацій рухається до поверхні екстрагованого матеріалу, виходить на його поверхню і переходить в розчинник. Швидкість екстракції залежить від стану олійного матеріалу, його температури та вологості. Найбільш швидко проходить екстракція вільної олії, тоді як з незруйнованих клітин олія екстрагується повільно. Тому при підготовці олійного матеріалу слід максимально зруйнувати його клітинну структуру та звільнити олію. Для забезпечення хорошого просування розчинника через олійний матеріал необхідно, щоб розмір частинок зруйнованих клітин становив 0,5-1 мм і була певна форма частинок - пелюстка, крупка, гранули.

Підвищення температури процесу значно прискорює екстракцію. Збільшення вологості матеріалу, що екстрагується, уповільнює процес екстракції. Оптимальна вологість при переробці насіння соняшника трохи більше 8-10%, бавовнику - трохи більше 8%.

Форпресова макуха для остаточного вилучення масла екстракційним способом проходить спеціальну обробку. Спочатку макуху подрібнюють на молоткових або дискових дробарках, руйнуючи цілі клітини олійного матеріалу та структури, що утворилися в процесі пресування.

Потім проводять вологотеплову обробку макухової крупки в чаних жаровнях для збільшення пластичності олійної сировини. Вологість олійного матеріалу з соняшникового насіння доводять до 8-9%, температуру - до 50 °С. Кондиціонована за вологістю і температурою макуха крупка надходить на двопарні плющильні вальцьові верстати, де вона набуває форми пелюстки товщиною 0,25-0,5 мм. Отримання макухової пелюстки застосовують при підготовці до екстракції форпресового макухи з насіння соняшника, льону, арахісу та ін. Бавовняна макуха надходить на екстракцію у вигляді крупки, тому стадія його пелюсткування виключається.

Насіння сої відносяться до низькоолійних культур, тому більш ефективно витягувати олію з них шляхом прямої екстракції. Насіння сої очищають від сторонніх домішок, проводять їх вологотеплову обробку і дроблять на однопарних рифлених вальцьових верстатах. Отриману дроблянку сепарують, і очищені ядра подають до шнека-інактиватора, де вологість ядер доводиться до 15%, а температура - до 80-90 °С. Потім у чаній жаровні відбувається вологотеплова обробка подрібненого ядра, його вологість знижується до 8-9,5%, температура - до 60-70 °С. Підготовлене ядро ​​подається на двопарні плющильні вальцьові верстати, де формується пелюстка завтовшки 0,3 мм.

Переробка насіння сої з отриманням харчового шроту потребує ретельного очищення їх від бур'янів та металевих домішок, а також видалення оболонки та зародка, які знижують харчову цінність шроту.

Екстракцію олії з олійної сировини проводять двома способами: зануренням та ступінчастим зрошенням.

Екстракція зануреннямвідбувається в екстракторах в процесі безперервного проходження сировини через безперервний потік розчинника в умовах протитечії, коли розчинник і сировина просуваються в протилежному напрямку один до одного. Такий екстрактор складається із завантажувальної колони, горизонтального циліндра та екстракційної колони, всередині яких встановлені шнеки. Сировина у вигляді пелюстки або крупки надходить у завантажувальну колону, підхоплюється витками шнека, переміщається вниз завантажувальної колони, проходить горизонтальний циліндр і потрапляє в екстракційну колону, де за допомогою шнека піднімається у верхню її частину. Одночасно з сировиною екстрактор подається бензин температурою 55-60 °С. Бензин переміщається назустріч сировині і послідовно проходить екстрактор, горизонтальний циліндр і завантажувальну колону. Концентрація місцели на виході з екстрактора становить 15-17%.

Знежирений залишок сировини - шрот виходить із екстрактора з високим вмістом розчинника та вологи (25-40%), тому його направляють у шнекові або чанні (тостери) випарники, де з нього видаляють бензин.

До переваг екстракції зануренням відносяться: висока швидкість екстракції, простота конструкторського рішення екстракційних апаратів, безпека їхньої експлуатації. Недоліками цього способу є: низькі концентрації кінцевих мисцелл, високий вміст домішок у мисцелах, що ускладнює подальшу їх обробку.

Екстракція способом ступінчастого зрошення.При цьому способі безперервно переміщається тільки розчинник, а сировина залишається в спокої в одній і тій же ємності, що переміщається або рухомій стрічці. Цей спосіб забезпечує отримання місцели підвищеної концентрації (25-30%), з меншою кількістю домішок. Недоліки цього способу - велика тривалість екстракції, підвищена вибухонебезпечність виробництва.

Місцелла, що виходить з екстрактора, може містити від 15 до 35% масла, розчиненого в екстрагенті, а також деякі домішки. Обробку місцели проводять у дві стадії: очищення місцели; відгін розчинника - дистиляція місцели.

Очищення місцели.Екстракційна місцелла містить тверді частинки шроту у кількості 0,4-0,1%. Присутність твердих домішок істотно ускладнює процес відгону розчинника з мисцели і знижує якість готової олії. Для очищення мисцели використовують відстоювання та фільтрування. Відстоювання місцели проводять у декан-таторах деяких вертикальних шнекових екстракторів.

Широко використовується очищення місцели від твердих домішок шляхом фільтрування. Шар осаду утворюється на перегородці, що фільтрує, з бельтингу, капрону, нейлону. У початковий період фільтрування тверді частинки накопичуються на поверхні перегородки, що фільтрує. Подальше фільтрування місцели проходить через шар осаду, який затримує тверді домішки. Ці фільтри потребують періодичного очищення фільтруючої поверхні від шару осаду. Очищена місцелла повинна містити трохи більше 0,02% відстою.

Поділ місцели на олію та розчинникздійснюють шляхом відгону легколетючого розчинника від нелетючого масла. При дистиляції необхідно досягти швидкого і повного видалення розчинника з олії при більш низьких температурах.

Однак при відгоні розчинника зростає температура кипіння місцели одночасно зі збільшенням її концентрації. Тому спочатку відгін розчинника проводять шляхом випарювання при атмосферному тиску, потім для зниження температури дистиляції розчинник відганяють під вакуумом. Але навіть в умовах глибокого розрідження не вдається повністю видалити розчинник з олії, тому що для цього потрібно підтримувати високу температуру, що може призвести до розкладання олії. Істотне прискорення процесу дистиляції та зниження температури відбувається при застосуванні відгону розчинника гострою водяною парою при атмосферному тиску або під вакуумом.

Дистиляція місцели - це відгін розчинника з місцели. Найбільш поширені триступінчасті схеми дистиляції.

На перших двох щаблях місцелла обробляється в трубчастих плівкових дистиляторах. На першій відбувається упарювання місцели. На другий - місцелла обробляється гострим паром при температурі 180-220 ° С і тиску 0,3 МПа, що викликає кипіння мисцели та утворення парів розчинника. Пари розчинника спрямовуються в конденсатор. На третьому ступені висококонцентрована місцела надходить у розпилювальний вакуумний дистилятор, де в результаті барботації гострим паром під тиском 0,3 МПа відбувається остаточне видалення слідів розчинника. Після дистиляції олію направляють на рафінацію.

Обробка шроту.Знежирений у процесі екстракції шрот може містити від 25 до 40% розчинника та води. Розчинник знаходиться у шроті у зв'язаному стані, у вигляді мисцели. Його видаляють шляхом відгону. Відгін розчинника зі шроту в шарі, що перемішується проводиться в чанних випарниках (тостерах), в яких шрот обробляють гострим паром при перемішуванні. При необхідності шрот перед відгін розчинника зволожують. У процесі пропарювання шроту можна створювати умови для вологотермічної обробки, при якій знешкоджуються токсичні речовини, що містяться в бавовняному, соєвому та арахісовому шротах. В результаті такої обробки підвищується харчова та кормова цінність шротів. Тривалість відгону розчинника зі шроту 55-60 хв. Температура шроту при виході з випарника 100-105 ° С, вологість – 8-10%. Залишковий вміст розчинника у шроті не вище 0,05%.

Після видалення розчинника в чаному випарнику шрот охолоджують до температури не вище 40 °С. Для закладки на зберігання шрот із насіння соняшника повинен мати вологість не більше 7-9%, температуру – не більше 40 °С, вміст розчинника – не більше 0,1%.

У маслодобувній промисловості використовують збагачення шроту ліпідами та його подальше гранулювання. При збагаченні до шроту додають відходи рафінації олій – соапсток або гідратаційний фуз, що значно підвищує кормову цінність шроту. Потім збагачений шрот гранулюють. Гранульований шрот має цілу низку переваг: він не утворює пилу при транспортуванні, займає менший обсяг, має високий вміст поживних речовин і засвоюваність, зручний при складанні кормів для тварин.

Збагачення шроту ліпідами та гранулювання полягає в підготовці емульсії ліпідів з водою, змішуванні шроту з емульсією, прогріванні, пресуванні та охолодженні гранул. Шрот надходить у жаровню, де перемішується з емульсією, що містить 35-40% ліпідів та 60-65% води; температура ліпідної емульсії 50-60 °С. У жаровні суміш підігрівається до 80 ° С і надходить у прес-гранулятор. Гранульований шрот проходить охолоджувач і прямує на зберігання. Після обробки соняшниковий гранульований шрот повинен містити 3-3,5% ліпідів та 9-11% вологи.

Вступ.

ВИРОБНИЦТВО РОСЛИННИХ ОЛІЙ

Рослинна олія є висококалорійним продуктом харчування. До його складу входять:

95 - 98% - тригліцеридів;

1 - 2% - вільних жирних кислот;

1 - 2% - фосфоліпідів;

0,3 – 0,1% – стеаринів

Каротиноїди та вітаміни.

Норма споживання рослинної олії на людину на рік – 11кг.

Фактичне споживання становить 8 – 9кг. За 1991 – 1996 р середньодушове споживання олії знизилося з 10 до 8 кг. Це з підвищенням ціни нього і скороченням виробництва. У той же час у цей період спостерігалося значне вивезення олійного насіння за кордон. Тільки за 1994-97 р експорт олійного насіння з Росії становив 4,1млн. т (30% валового збору) за ціною 190-200 дол. за тонну.

До кінця 80-х років у Росії щорічно споживалося 1,8-2млн.т олії, зокрема. власного виробництва-1,1 млн.т.

(Імпорт становив 40%).

У 1990-х споживання знизилося до 1,2-1,3млн.т, рік у т. год. власного виробництва – 0,8-0,9млн.т (імпорт становив 30%).

У 1997 р. споживання рослинної олії зросло до 1,35-1,4 млн т, їх власного виробництва 0,7 млн ​​т (імпорт досяг 50%)

Основними постачальниками рослинної олії в Росію стали:

Аргентина - 162 тис т / рік;

Угорщина - 74тис т/рік;

Франція - 9,6 тис т/рік і т.д.

У 1998 р. виробництво рослинної олії в Росії зросло до 768 тис. т, а імпорт, як і раніше, становив близько 50%.

Ціни на світовому ринку в 1998 р. склали:

Ріпакове – 610 дол./т;-соєве – 645дол./т

2.Олійна сировина.Олійними називають такі рослини, в насінні і плодах яких міститься олія. До групи олійних культур включено понад 100 видів рослин. Найбільш відомі з них такі: соняшник, ріпак, сурепиця, арахіс, льон, коноплі, бавовник, соя, рудик, мак, гірчиця, олив та ін. арахіс, ріпак); середньоолійні, 20-30% (бавовник, льон); низькоолійні, до 20% (соя).

Вимоги до якості олійного насіння:

Вологість - 6-8%;

Відсутність ерукової кислоти (у ріпаку);

Відсутність псованого затхлого насіння;

Низьке значення кислотного числа (до 5мг КОН)

Традиційна технологія включає наступні операції: очищення та сушіння насіння, обвалення, подрібнення ядра, обсмажування м'ятки, пресування та очищення олії.

Очищення насіння . Виготовляється на повітряно-решітно-трієрних машинах, а сушіння на сушарках м'якого режиму до вологості 8-10%.

Обвалення насіння - руйнування оболонки виробляють на бичових і відцентрових насінні (рис.1)

Мал. 1. Семенорушка МРН. 1 - живильне пристрій; 2 – приймач; 3 – бичовий барабан; 4 – дека; 5 – корпус. Семенорушка МНР призначена для обвалення шкірочного олійного насіння (соняшник та ін). Складається з пристрою, бичового барабана і деки. Зазор між барабаном та декою регулюється в залежності від виду насіння від 8 до 80мм. Оброблюване насіння подається рифленим живильником 1 через регулюючу заслінку в бичовий барабан, де вони обрушуються за рахунок багаторазових ударів об лопатки (бичі) і рифлену деку. В результаті виходить рушанка(суміш ядер і оболонок), яка потім сортується на пневмосепараторі з виділенням ядра.

Подрібнення ядра та олійного насіння . В результаті цієї операції виходить м'ятка.Цю операцію проводять збільшення виходу олії. У процесі подрібнення сировини змінюється як структура маслосодержащих матеріалів, а й локалізація у яких ліпідів. Олія, що вивільняється з клітин, покриває тонким шаром величезну поверхню частинок. Для подрібнення використовують різні способи: стиск із зсувом, стирання, удар, роздавлювання. Найкращим чиномщодо цього відповідають вальцеві верстати (рис.2

Рис.2. Схема станка вальцевого КМ-400 для подрібнення ядра. 1 – завантажувальний бункер; 2 – вальці; 3 – відбивачі; 4 – вивантажувальний канал.

Продуктивність вальцевого верстата 500 кг/година, встановлена ​​потужність 5,58 квт.

Приготування мезги (обсмажування) . Це вологотермічна обробка м'ятки.Вона проводиться для зменшення сил, що зв'язують масло з поверхнею частинок м'ятки, та полегшення його відокремлення від нежирових компонентів м'ятки. Вона може бути волога та суха. Ця операція включає крапельне або парове зволоження, сушіння та нагрівання мезги до 80-100 градусів. Для цього використовуються чанні жаровні. Кількість чанів може бути від одного до п'яти. Схема одночаної жаровні представлена ​​на рис.3.

Рис.3. Одночанна жаровня Е8-МЖА. 1-привід; 2 – ланцюгова передача; 3 – мішалка; 4 – корпус; 5 – лопатки.

Жарівня діє наступним чином: м'ятка завантажується через люк у кришці. Смаження відбувається в результаті нагрівання м'ятки парою. У процесі нагрівання м'ятка перемішується лопатками 5. Після завершення процесу відкривається люк у днищі і мезга вивантажується через лоток. У багаточанових жаровнях у верхньому чані відбувається зволоження, а в наступних – сушіння та жаріння.

Вилучення олії. Олію з насіння витягують двома основними способами: механічним, в основі якого лежить пресування підготовленої сировини, та екстракційним,при якому олійну сировину обробляють органічними розчинниками з подальшим відділенням олії методом екстракції. Крім того, може бути комбінований спосіб з використанням цих двох.

Вилучення масла пресуванням.В даний час використовується тільки безперервний спосіб пресування на шнекових олійних пресах Найбільшого поширення набули

преси типу ПШМ-450 продуктивністю 450кг/год, ПШ-70 продуктивністю 70кг/год, ПШМ-250 та ін.

Прес ПШМ-250 (рис.4.) має привід 1, бункер завантаження 2 з регулювальною заслінкою, пресуючий шнек 5 зі змінним кроком, зеєрну головку 4 для відділення масла і регулювальну гайку 3 для регулювання виходу макухи.

Рис.4. Прес шнековий олійний ПШМ-250.

1 – привід; 2 – приймальний бункер із заслінкою; 3 – регулювальна гайка; 4 – зеєрна головка; 5 - шнек пресуючий.

Технічна характеристика преса:

Продуктивність, кг/год……………….. 250

Залишковий вміст жиру в макуху, %…3

Встановлена ​​потужність, кВт……………. 22

Температура у робочій камері *С……80-100

Маса, кг…………………………………1250

Преси подібного типу використовуються останнім часом для виробництва олії методом холодного віджиму за скороченою технологією. Суть її полягає в тому, що насіння не піддається обвалюванню, підготовці м'ятки та її прожарюванню. Олієнасіння попередньо тільки очищаються і сушаться до вологості не більше 8-10%, після чого піддаються переробці. Вступаючи в прес, насіння під дією шнека 5 зі змінним кроком стискається і нагрівається під дією факторів стиснення-тертя до температури 80-100 градусів, і надходять у зеєрний циліндр 4, який має вузькі щілини по периметру. Через них масло вичавлюється і надходить у відстійник, а макуха надходить далі і виходить через зазор між зеєрною головкою і гайкою 3. Надалі масло надходить на очищення.

Екстракційний спосіб вилучення оліїзастосовується для забезпечення більшого виходу. Ця операція проводиться зазвичай після першого пресування. Полягає вона в тому, що отримана після преса макуха (черепашка) обробляється розчинником (очищеним бензином з температурою кипіння 65..68 градусів), після чого піддається відгону

(екстрагування).

Очищення рослинної олії.Очищення сирих олій називають рафінацією. Існує кілька способів очищення: фізичний (механічний), хімічний та комбінований (фізико-хімічний).

Послідовність повного (глибокого) очищення включає всі ці способи. Вона включає такі операції:

Видалення механічних домішок – первинне очищення (фізичний спосіб) – в результаті виходить товарне недезодороване масло;

Гідротація фосфоліпідів (обробка водою під час нагрівання) – виходить товарне гідратована олія;

Дезодорування (відгін летких речовин, що повідомляють маслу запах і смак) – виходить рафінована дезодорована олія;

Виморожування – видалення воскоподібних речовин.

Первинне очищення проводиться методом відстоювання або фільтр-пресах (рис. 5).

Фільтр-прес Е8-МФП призначений для безперервного очищення олії від механічних домішок. Складається з насосної станції 1 та фільтр-преса, який діє наступним чином:

Неочищена олія з ємності подається насосною станцією 1 масляний фільтр під тиском, проходить через фільтруючі прокладки 5 і зливається в приймальний лоток 7. звідки надходить в ємності. Прокладки, що фільтрують, періодично замінюються.

Як прокладки використовується тканина – бельтинг. Розбирання та складання фільтра по секціях проводиться з використанням гвинта 8. Їм досягається ступінь ущільнення прокладок.

Рис.5. Фільтр-прес Е8-МФП.

1 – насос; 2 – опорна секція; 3 – корпус фільтра; 4 – секції фільтра; 5 – фільтруючі прокладки (бельтінг); 6 – натискна секція; 7 – приймальний лоток; 8 – стяжний гвинт.

Гідратація оліївиконується на нейтралізаторі А2-МНА-10

(Рис.6). Корпус нейтрлізатора є циліндричною судиною. У нижній частині його є парова сорочка для нагрівання продукту, а вгорі - розпилювач лугу 11 і зрошувач води 1. Усередині обертається мішалка 4. Нейтралізатор працює в такий спосіб. Продукт подається через патрубок 8 після чого через зрошувач 1 подається вода. Потім включається підігрів та мішалка.

Після цього продукт дають спокій для утворення осаду. Осад випускають через патрубок 7, а гідратоване масло нейтралізують лугом через пристрій, що душує 11. Готове масло відкачується через трубку 6.

Рис.6. Схема нейтралізатлору А2-МНА-10.

1 – розпилювач води; 2 – кришка; 3 – вал мішалки; 4 – мішалка;

5 - підведення пари; 6 – зливальний пристрій; 7 - патрубок для видалення осаду; 8 - патрубок для подачі продукту; 9 вентиль для конденсату; 10 - підведення лугу; 11 – розпилювач лугу.

Дезодорування олії виконують на дезодораторах періодичної дії Д5 (рис.7).

Дезодоратор являє собою вертикальний циліндричний апарат зі сферичним дном 6 і кришкою 3, має верхню камеру 1 з краплевідбивачем 8 і оглядовим патрубком 2. У нижній частині встановлені парові змійовики 5 для нагрівання масла і для подальшого охолодження водою. Для впорскування гострої пари є барбатер 7. При підготовці апарату в ньому створюють вакуум, заповнюють його рафінованим профільтрованим маслом, одночасно вводять 50-процентний водний розчин лимонної кислоти. Потім олію нагрівають до 100 градусів через змійовики і подають гостру пару через барбатер для перемішування олії. Після обробки олію охолоджують і випускають із судини.

Процес дезодорації (усунення запаху та смаку) досягається за рахунок нагріву олії та створення вакууму в результаті видаляються (відганяються) ароматизатори (грецькою «одорою»)

Мал. 7. Схема дезодоратора Д5.

1 – верхня камера; 2 – оглядовий патрубок; 3 – кришка; 4 – корпус; 5 – паровий змійовик; 6 – днище; 7 – барбатер паровий;

8 – краплевідбивач.

Схема виробництва олії за традиційною технологією представлена ​​на рис.8.

Рис.8. Схема маслоцеху із традиційною технологією.

1 -норія; 2 – пневмосепаратор; 3 – магнітний сепаратор;

4 – насіннєрушка; 5 – вальцевий верстат; 6,10 – конвеєри;

7 – бункер м'ятки; 8 – жаровня; 9 - маслопрес; 11 - гущаловушка;

12 – насоси; 13 – баки; 14 – фільтр-прес; 15 – баки готової продукції; 16 – циклон відходів; 17 - циклон лушпиння; 18 - бункер макухи.

Схема цеху виробництва рослинної олії з різних культур за новою ресурсно-енергозберігаючою технологією з використанням методу холодного віджиму, виконаного ОПКБ НІІСГ Північного Зауралля в п. Московський під керівництвом кандидата технічних наук В.І.Свідерського, представлена ​​на

Цех діє з 1994 року. Переробляє олію насіння різних культур (ріпаку, сурепиці, соняшнику, коноплі, гірчиці і т. д.). Продуктивність лінії 250кг сировини за годину. Кількість операцій у порівнянні з традиційною скорочено з 10 до 4 і включає очищення насіння, подачу їх в маслопрес

Мал. 8. Схема цеху виробництва олії ОПКБ НИИСХ СЗ.

1 – похилий навантажувач; 2 – бункер-накопичувач; 3 – шнековий живильник; 4 - маслопрес ПШМ-250; 5 – відстійник олії;

6 – пневмоперевантажувач макухи; 7 – відстійники олії (10 шт.)

8 – контроль рівня; 9 - збірка гущі (відстою).

Література:

1. Лічко Н.М. та ін Технологія переробки продукції рослинництва. М., "Колос", 2000р.

2. Копійківський В.М. та ін Виробництво рослинних олій.

3. Каталог "Нова техніка". Інформагротех. М., 1994р.

4. Каталог. «Машини, обладнання, прилади та засоби автоматизації для переробних галузей АПК». М., Інформагротех, 1996р.

Рослинні олії одержують із плодів, насіння, коріння та інших частин рослин, в основному, олійних. Рослинні олії також містяться в кісточках деяких плодових дерев (абрикоса, персика, вишні, черешні, мигдалю), насінні винограду, кавуна, томатів, тютюну, чаю, а також у різних олійних відходах харчових виробництв (висівках і зародках насіння зернових культур – пшениці кукурудзи).

Склад та корисні властивості рослинної олії

Рослинні олії в основному (на 95-97%) складаються з жирів (тригліцеридів), які поряд з вуглеводами та білками є одними з важливих компонентів живлення та виконують структурну та енергетичну функції.

Частина, що залишилася, припадає на воски і фосфатиди, а також вільні жирні кислоти, ліпохроми, токофероли, вітаміни та інші речовини, що повідомляють маслам забарвлення, смак і запах. Вони також містять ряд речовин, важливих для життєдіяльності людського організму, причому організм не в змозі синтезувати ці речовини самостійно.

До таких речовин належать:

Лінолева кислота;

Ліноленова кислота;

Фосфоліпіди.

Лінолева та ліноленова кислоти - поліненасичені жирні кислоти. Вони є структурними елементами клітинних мембран і забезпечують нормальний розвиток та адаптацію організму людини до несприятливих факторів довкілля.

Найбільшим вмістом даних кислот відрізняються лляна та конопляна олії. Соняшникова, макова, горіхова олії висихають слабше і повільніше. Суріпна і оливкова олії, що містять тільки сліди ліноленової кислоти, позбавлені можливості висихання (проте, оливкова олія загусає). Касторова олія не висихає і не загусає.

Фосфоліпіди є основним компонентом клітинних мембран. Вони беруть участь у регуляції обміну холестерину та сприяють його виведенню. Оптимальний вміст фосфоліпідів у раціоні дорослої людини – 5-7 г/добу.

Слід врахувати, що в рослинних оліях не може бути холестерину, проте деякі виробники в рекламних цілях підкреслюють на етикетках своїх товарів, що дане масло не містить холестерин. А це саме собою абсурдно.

Як отримують рослинні олії?

Віджимання та екстрагування – два основні способи отримання рослинної олії. Олія на виробництві може виходити тільки віджиманням, спільно віджиманням та екстрагуванням або тільки екстрагуванням.

Віджимання олії (пресування насіння до отримання олії) нагадує собою роботу м'ясорубки. Це більш екологічний спосіб, але вихід олії при ньому менший. Отримане масло вже є нерафінованим. Але все ж таки його додатково піддають фільтрації для надання товарного вигляду, отримання прозорого світлого масла без осаду, до якого звик споживач.

Макуха після віджимання масла може піддаватися екстрагування для того, щоб отримати масло, що залишилося, тому найчастіше процес віджимання і екстрагування відбуваються спільно. Виробництво соняшникової олії методом екстрагування передбачає використання органічних розчинників (найчастіше екстракційних бензинів) та проводиться у спеціальних апаратах – екстракторах. У ході екстрагування виходить місцелла – розчин олії в розчиннику та знежирений твердий залишок – шрот.

Екстракційний метод вилучення олій економічніший, оскільки дозволяє максимально витягти жир із сировини – до 99%. Після екстрагування розчинник з олії видаляється. Готове масло відстоюється, фільтрується та піддається подальшій обов'язковій переробці.

Що таке рафінація олії?

Для підвищення харчової гідності та технологічних властивостей олій та жирів їх піддають різного ступеня очищення – рафінації.

Рафінація - це ряд найважливіших технологічних процесів обробки жирів (масел) з метою видалення з них домішок і супутніх речовин, які знижують якість і технологічні властивості.

Олія, піддана рафінації, практично не має смаку та запаху. Таке масло ще називають знеособленим. Його харчова цінність визначається лише наявністю незамінних жирних кислот (в основному, лінолевої та ліноленової), які ще називають вітаміном F. Цей вітамін відповідає за синтез гормонів, підтримку імунітету. Він надає стійкість та еластичність кровоносних судин, зменшує чутливість організму до дії ультрафіолетових променів та радіоактивного випромінювання, регулює скорочення гладкої мускулатури, виконує ще безліч життєво важливих функцій.

На прилавки рослинна олія може потрапляти у такому вигляді:

Нерафінована олія: може бути з осадом або суспензією (але воно пройшло фільтрацію); зберігає запах, смак і колір, властиві конкретному виду олії залежно від олійної сировини, з якої вона вироблена (соняшникова, лляна, оливкова тощо);

Рафінована недезодорована олія: зовні прозора, але з характерним для неї смаком, запахом та кольором;

Рафінована дезодорована олія: прозора, світло-жовта, без запаху і смаку, властивого нерафінованій олії.

При виробництві олії існує кілька ступенів рафінації.

1. Звільнення від механічних домішок - відстоювання, фільтрація та центрифугування, після чого рослинна олія надходить у продаж як товарне нерафіноване.
2. Видалення фосфатидів або гідратація – обробка невеликою кількістю гарячої води (до 70 °С). В результаті білкові та слизові речовини, які можуть призвести до швидкого псування олії, набухають, випадають в осад та видаляються. Така обробка робить рослинне масло більш прозорим, після чого воно називається товарним гідратованим. Але він практично не представлений на прилавках.
3. Нейтралізація – це вплив на нагріту олію основою (лугом). На цьому етапі видаляються вільні жирні кислоти, які є каталізаторами окислення. Також на стадії нейтралізації видаляються важкі метали та пестициди. При надмірному вмісті цих кислот у олії з'являється неприємний смак. Пройшло ці три етапи рослинна олія називається вже рафінованою недезодорованою.
4. Відбілювання - обробка олії адсорбентами природного походження (найчастіше спеціальними глинами), що поглинають барвники, після чого олія освітлюється. Пігменти переходять у олію із насіння і також загрожують окисленням готового продукту. Після відбілювання в олії знижується вміст пігментів, і воно стає світло-солом'яним.
5. Дезодорація - видалення речовин, що зумовлюють смак і запах олії або смакоароматичних речовин шляхом впливу на олію гарячою сухою парою при температурі 170-230 ° С в умовах вакууму. Під час цього процесу речовини, що надають олії смаку і запаху, видаляються. Завдяки дезодорації збільшується термін зберігання олії. Але слід зазначити, що в результаті цього процесу видаляються і незначна кількість вітамінів, адже будь-яка переробка – це втрата не тільки шкідливих, а й корисних речовин.
6. Виморожування – видалення восків. Воском покрите все насіння, це своєрідний захист від природних факторів. Віски надають олії каламутність, особливо при продажі на вулиці в холодну пору року і тим самим псують його товарний вигляд. У процесі виморожування олія виходить прозорою.

Пройшовши всі етапи, рослинна олія стає знеособленою. З цього продукту виготовляють маргарин, майонез, кулінарні, кондитерські жири, його застосовують при консервуванні. Тому він не повинен мати специфічного смаку чи запаху, ніж порушувати загальний смак продукту.

Відомо, що світовий обсяг ринку соняшникової олії становить сьогодні близько 10 млн тонн, причому спостерігається його стабільний і досить швидкий приріст.

Обсяг російського ринку – близько 2-2,2 млн тонн, з приростом близько 3% на рік, або у вартісному вираженні – близько 82 млрд руб. Неважко здогадатися, що далеко не весь обсяг соняшникової олії виробляється корпораціями та іншими великими виробниками: близько 40-45% олії виробляють саме виробники середні і навіть дрібні, аж до фермерських господарств.

Це пояснюється просто: вартість входу на ринок невелика, обсяг виробництва залежить лише від того, скільки сировини може собі дозволити переробити підприємство, що знову відкрилося, а ринок збуту практично не обмежений: якщо навіть на обсяг масла, що виробляється, не знаходиться регіональних покупців, то воно просто вирушає за кордон (в основному до Туреччини та Європи), де його купують дуже охоче. Хоча такі випадки – скоріше виняток, ніж правило: соняшникова олія, крім власне кулінарії, використовується і в багатьох інших галузях економіки – наприклад, у консервних виробництвах, миловарінні, лакофарбовій промисловості (з нього, як відомо, виготовляється оліфа) і навіть у косметичній та медичної промисловості, де воно виступає основою або компонентом різних кремів та мазей. Так що покупця на олію знайти неважко.

Крім того, виробництво олії – безвідходне. Справа в тому, що в процесі його отримання з насіння соняшнику утворюються і супутні матеріали - лушпиння соняшникова (лушпиння, оболонки насіння), що відокремлюється в процесі обрушення при підготовці їх до вилучення масла відноситься до зворотних відходів - її реалізують на цегельні та підприємства з виробництва пелет, а також деякі інші специфічні потреби; до попутної продукції відносяться макуха і шрот - дуже ліквідні кормові товари, що вимагають деякої обробки (пресування в брикети та ін.) Перед реалізацією.

Зрозуміло, супутні матеріали реалізуються, не зменшуючи собівартість власне олії; більш того, у бухгалтерському обліку витрати на продаж, транспортні витрати по відвантаженню попутної продукції та відходів виробництва безпосередньо відносяться на собівартість проданої соняшникової олії, що допомагає оптимізувати базу оподаткування підприємства.

Технологія та обладнання для виробництва соняшникової олії

Як відомо, соняшникова олія поділяється на дві глобальні групи – рафіновані та нерафіновані олії. Їхня відмінність – у ступені очищення. Рафінована олія очищається технологічно, зазвичай за допомогою відстоювання, центрифугування, фільтрації, сірчанокислої та лужної рафінації, гідратації, відбілювання, дезодорації та виморожування у будь-якому поєднанні цих методів. Нерафінована олія очищається виключно механічною фільтрацією.

Специфіка сучасного виробництва соняшникової олії така, що на одному й тому самому маслоекстракційному заводі можливий випуск практично будь-якого з 7 існуючих (тобто перерахованих у відповідному стандарті – ГОСТ Р 52465-2005) видів.

Загалом, технологія виробництва соняшникової олії виглядає наступним чином. На першому етапі насіння соняшнику відокремлюється від домішок, що відрізняються розмірами та аеродинамічними властивостями, а також металевих домішок з магнітними властивостями.

Відбувається це у спеціальних сепараторах, вартість яких – 42-45 тис. руб. (1360-1460 доларів) за одиницю – продуктивність одного сепаратора – близько 1 т (1000 кг) сировини на годину. На другому етапі очищення насіння соняшника відокремлюється від лушпиння у спеціальних рушально-вієчних машинах.

Процес називається рушінням, обладнання для його виробництва обійдеться в 77 тис. крб. (близько 3000 доларів) за одиницю – одна машина обробляє, як і сепаратор, 1000 кг сировини на годину, тому кількість рушально-вієчних машин та сепараторів збігається, а їх сумарна потужність повинна відповідати потужності маслоекстракційної лінії загалом: зазвичай одну лінію обслуговує одночасно кілька зв'язок «сепаратор – рушально-вієчна машина», що живляться з єдиного бункера (він називається «бункер завальний») за допомогою декількох транспортувальних (т.зв. «шнековий транспортер») ліній.

Після обробки на сепараторі та в рушально-вієчній машині очищене насіння соняшника подається на вальцевий верстат, призначений для розмелювання ядер насіння. Власне потужність вальцевого верстата і є вхідною (тобто сировиною) потужністю лінії в цілому.

Вартість таких машин сильно відрізняється залежно від потужності, і перераховувати їх все не має сенсу. З метою цієї статті можна назвати вартість порівнянних за потужністю агрегатів для того, щоб скласти у читачів уявлення про порядок цін на них.

Отже, вальцевий верстат вхідною потужністю 800 кг на годину (тобто порівнянний з сепаратором і рушально-вічковою машиною потужністю 1000 кг - вихід з них корисних речовин, тобто ядер соняшнику, інакше кажучи, вихідна потужність і складе приблизно 0 , 8 т) обійдеться приблизно 425 тис.руб. або 13800 доларів; верстат ж вхідний потужністю близько 4200 кг на годину, тобто можна порівняти з 5-6 зв'язками «сепаратор - рушально-вічкова машина» коштує вже близько 1120 тис. руб., або 36450 доларів.

Заводи, обладнані верстатами другого типу потрапляють у категорію «середніх» підприємств – адже навіть шляхом простого перемноження продуктивності на робочий час неважко з'ясувати їхню «вхідну» потужність – 40-48 тонн на день (за умови однозмінної роботи, хоча специфіка виробництва така, що у сезон урожаю воно може бути і тризмінним, тобто цілодобовим), а це – урожай із 16-19 гектар.

Розмелене за допомогою вальців насіння соняшника (їх також називають «м'ятка») транспортується до жаровні. Жарівні бувають двох типів – вогневі та парові. Різниця, як неважко здогадатися - у відмінності типів обробки розмеленого насіння.

Вогневі жаровні, по суті, являють собою великі сковороди, або, точніше, котли; нагрівання та смаження в них проводиться за допомогою газових пальників. Парові ж обробляють м'ятку за допомогою пари, що отримується, як правило, знову ж таки нагріванням води енергією згоряючого газу.

Перший тип жаровень набагато дешевший за другий – вони коштують близько 83 тис.руб., або трохи менше 3000 доларів, проте їх продуктивність – 300-350 кг м'ятки за цикл, тобто для завантаження лінії на повну потужність доведеться використовувати 2-3 жаровні.

Парова жаровня продуктивністю 800 кг на годину (тобто відповідна потужності «одинарної» лінії в цілому) обійдеться вже приблизно 350 тис. руб. чи 11,5 тис. доларів. Крім того, існують також парові жаровні не для смаження, а лише для термічної обробки насіння – така технологія дозволяє трохи економити час та отримувати т.зв. олія холодного віджиму – без специфічного запаху смаженого насіння соняшника.

Жарівня такого типу коштуватиме приблизно 440 тис. руб., або трохи більше 14 тис. доларів. Продуктивністю вона також відповідатиме «одинарної» лінії, тобто. обробляти 1000 кгм'ятки на годину.

В принципі, існує технологія холодного віджиму і без використання дорогого нагрівального обладнання. Однак без нагріву віджимання масла суттєво зменшується – в даному випадку вкладення окуплять себе досить швидко, враховуючи обсяги виробництва.

Наступний агрегат - шнековий прес призначений власне для віджиму олії з тепла, що пройшла або не пройшла вологотеплову обробку ядер насіння соняшника (така маса називається «мезгою»).

Продуктивність віджимних машин «середнього» класу, тобто призначених для невеликих та середніх виробництв становить 15-25 тонн на добу, їхня вартість – 650-860 тис. руб., або 21,1-28 тис. доларів відповідно.

Олія з-під пресу охолоджується та відстоюється, а потім проходить крізь спеціальний фільтр, призначений для первинного очищення від механічних домішок. Вартість такого фільтра – близько 95 тис. руб. або 3070 доларів.

В принципі, отримана олія подальшого очищення і не потребує, проте на деяких підприємствах практикується використання інших фільтрів.

Продуктивність одного фільтра такого типу – 160 кг олії на годину, враховуючи середню олійність соняшнику – від 33 до 57%, тобто. з 1 тонни м'ятки або мезги виходить 330-570 (а з урахуванням макухи від 8-9 до 11-14% олії в середньому - 260-270 кг олії) фільтрів зазвичай використовується 2-3 штуки.

Отримане масло називається «сирим» – макуха, що залишилася після пресування, може продаватися як цінна сільськогосподарська сировина, а може бути підданий додаткової екстракції.

Другий спосіб отримання соняшникової олії називається екстракційним. На відміну від описаного вище - пресового способу вихід олії збільшується аж до 2% залишку від готівки в насінні соняшнику.

Зазвичай на сучасних підприємствах використовується обидва методи - як правило, післяпресового віджиму макухи відразу надходить в екстрактор - спеціальну машину, де проводиться розчинення залишкового масла. Як розчинники застосовують різні специфічні речовини - екстракційний бензин, гексан, ацетон, дихлоретан та ін.

Після другого віджиму виходить знежирений (до 2-5% вмісту олії) матеріал, що використовується як корм для сільськогосподарських тварин-шрот, - і розчин олії в розчиннику (так звана місцелла). Олію з місцели отримують рафінацією, яка може проводитися різними методами. Вартість відповідного обладнання - приблизно від 520 тис. руб. або 16770 доларів при продуктивності 500 кг олії на годину.

Готова олія розливається в різну тару: від залізних бочок об'ємом 200 л до пластикових пляшок від 0,5 до 5 л. Зрозуміло, олія в бочках набагато менш цінується, ніж бутильована, тому (якщо, завод, звичайно виробляє не технічну, а харчову олію) слід придбати також відповідне обладнання: комплекти обладнання для розливу олії у пластикові пляшки (потужністю 3600 л за 8-годинну) зміну) обійдеться приблизно 405 тис.руб. або трохи більше ніж 13 тис. доларів.

Вимоги до персоналу та приміщення при виробництві соняшникової олії

Великим мінусом виробництва олії є вимога досить великих виробничих та складських приміщень. Загальна площа виробничих цехів для заводу потужністю 50 тонн соняшникового насіння за зміну – близько 2000 кв. м. Загалом, статистичною нормою вважається наявність приблизно 40 кв. м на тонну сировини, що обробляється за зміну. Тобто якщо потужність заводу – 10 тонн, то для виробничих цехів знадобиться 400 кв. м, а якщо 25, то 1000.

Але складське приміщення має бути ще більшим – адже нормою виробничих запасів вважається 1-1,5 місяці, а специфіка зберігання насіння соняшника така, що його трамбування надто товстим шаром заборонено. Разом складські приміщення у середньому виходять удвічі більшими, ніж виробничі, а описуваному разі це менше 4000 кв.м.

Крім того, для зберігання макухи або шроту потрібно вдвічі менший склад, ніж для сировини, а для готової продукції – склад приблизно рівний 3/4 від виробничого приміщення. Разом отримуємо складських приміщень ще на 2000+1500, а всього – 3500 кв. м.

Лузга може зберігатися навалом на вулиці під невагою або навіть неба, якщо кліматичні умови дозволяють, однак для того, щоб вона не загороджувала, наприклад, проїзд машинам, але була доступна для навантаження-вивантаження на реалізацію, їй слід виділити окрему площу порядку 10- 15 соток.

Як видно, відповідні приміщення знайти досить важко, проте нові технології будівництва каркасних конструкцій типу ангарів можуть вирішити питання, як мінімум зберігання.

А ось із персоналом трохи легше: з приблизно 50 працівників зміни спеціальна освіта та підготовку (в даному випадку – за спеціальностями 260100 «Технологія продуктів харчування», 260400 «Технологія жирів», 260401 «Технологія жирів, ефірних олійі парфумерно-косметичних продуктів», 260402 «Технологія жирів та жирозамінників», 260600 «Харчова інженерія», 260601 «Машини та апарати харчових виробництв» та 260602 «Харчова інженерія малих підприємств» з ОКСО) повинні мати всього 8 майстри.

Інші працівники можуть набиратися за принципом доброчесності та відсутності шкідливих звичок – виробництво вважається пожежонебезпечним. Загальний фонд зарплати, з урахуванням єдиного соціального податку становитиме трохи більше 700-750 тыс.руб.

Прибутковість та окупність виробництва соняшникової олії

Рентабельність виробництва соняшникової олії підрахувати не так просто: вона сильно залежить від якості вихідної сировини (олійність, вологість), технології (холодний віджим, екстракція тощо) і сезонності. Пік виробництва та, як наслідок, пропозиції соняшникової олії – жовтень-грудень. А пік попиту – кінець літа – початок осені.

Однак, загальні цифри виглядають так. Середній олійноекстракційний завод переробляє 50 т насіння соняшнику на день. Середня олійність соняшника (за різною якістю сировини та сортами) – близько 45%, причому до 5% припадає на супутній товар – шрот та технологічні втрати, а близько 20% ваги насіння складає лушпиння – оболонка.

Отже, з 50 тонн насіння соняшнику вийде 40 тонн ядер, а з них у кращому випадку – 16 тонн олії плюс 24 тонни шроту та 10 тонн лушпиння.

16 тонн олії – це 17,3-17,4 тис. літрів олії. Для простоти розрахунків все масло буде вважатися рафінованим дезодорованим. Вважаючи відпускну оптову ціну олії лише на рівні 35 крб. за літр, отримаємо валовий прибуток 605-609, заокруглено - 600 тис. руб. Це тільки з олії. Луска соняшнику за ціною близько 900 руб. за тонну принесе ще 90 тис.руб., а шрот (за мінімальною ціною – 1,5 тис.руб. за тонну) – плюс 36 тис.руб. Разом валовий дохід виходить щонайменше 725 тыс.руб. Від нього і відштовхуватимемося.

Вартість тонни олійного соняшника нормальної якості – близько 12 тис. руб., отже, для робочої зміни сировини знадобиться на 600 тис. крб. Отже, чистий прибуток (не враховуючи супутніх витрат) – 125 тыс.руб., а рентабельність – близько 20%.

Прибуток за місяць (рахуючи 24 робочі дні за 1-змінною схемою) вийде рівною 3 млн руб., а за вирахуванням фонду оплати праці та податків, а також витрат на оплату комунальних платежів - приблизно 1,8-2 млн руб.

Дивіться відеосюжет про виробництво рослинної олії:

У загальному обсязі світового ринку соняшникової олії, а це близько 10 млн тонн, російське виробництво займає п'яту частину. Іншими словами, виробництво олії в нашій країні видає близько 2,2 млн. тонн цього продукту. На вітчизняний ринок постачають соняшникову олію не лише великі підприємства. Навпаки, близько половини всього обсягу виготовляється на малих та середніх виробництвах.

Навіть за мірками невеликого фермерського господарства поріг входження в цей бізнес невисокий. Зі збутом продукту також проблем немає. Якщо не вдається реалізувати весь вироблений обсяг у своєму регіоні, то можливості для експорту практично необмежені. Споживачами соняшникової олії є не лише населення та харчова промисловість. Цей продукт використовується в косметичній, медичній та лакофарбовій галузях. Ще одна позитивна сторона виробництва – його безвідходність. Після віджиму олії залишаються відходи, які використовуються на корм худобі, з них можна виготовляти паливні палети та інше.

Процес виготовлення олії з соняшника

Технологія виробництва олії представлена ​​нижче у вигляді таблиці.

№ п/п	зміст операції
1	Очищає соняшник від органічних, неорганічних та інших видів домішок. Для цього використовуються аспіратори, каменевідбірники, сепаратори. Сировину продувають повітрям, просіюють через кілька видів сит.
2	Сортування насіння за розмірами, обвалення, очищення від оболонки, подрібнення серцевини. Від лушпиння насіння чистять методом ударів, стиснення, розрізання або обробки про шорстку поверхню. Який спосіб буде обраний - таке обладнання необхідно закуповувати.
3	Отримання самої олії. Це можна робити кількома способами прямою екстракцією та звичайною, одноразовим, холодним або двократним пресуванням.
4	Очищення продукту від домішок чи рафінація. Використовують хімічні, фізичні чи комбіновані способи.
5	Розлив олії в тару. Найчастіше він відбувається автоматично на спеціальних лініях.
6	Зазвичай продукт розливають у полімерні пляшки. Вони маркуються та закупорюються.

За ступенем очищення соняшникову олію поділяють на рафіновану та нерафіновану. Останній вигляд – це механічно чистий продукт. Рафінована олія може очищатися кількома способами:

• відстоювання;
• фільтруванням;
• центрифугування;
• дезодорація.

Державний стандарт ДЕРЖСТАНДАРТ Р 52465-2005 містить перелік семи видів продукту.

Скільки коштує обладнання для виготовлення олії?

Сучасне обладнання для виробництва олії дозволяє випускати все на одному заводі. Сепаратори для очищення сировини від сміття коштують близько 1500 доларів. За годину такий апарат дозволяє підготувати до очищення 1000 кг сировини.

Процедура очищення ще називається руйнуванням. Коштує машина для цього етапу 3 тис доларів. Потужність її має бути така сама, як і у сепаратора. Тому ці два агрегати повинні обробляти за той самий час рівну кількість сировини. Кількість пар цих агрегатів повинні задовольняти потреби в сировині головної лінії віджиму. Після руйнування вся продукція надходить до одного бункеру. Звідти транспортером передається на ділянку екстракції. Він починається із вальцевого верстата. На цьому устаткуванні відбувається розмелювання ядер насіння. Вартість його залежить безпосередньо від потужності. Наприклад, агрегат, який здатний оброблятися 800 кг сировини за годину, коштує 13,8 тис. доларів. Якщо потрібно поєднати його з кількома сепараторами та рушально-вієчними машинами, то ціна стартуватиме від 36 тис. доларів.

Продуктивність лінії до 12 тонн/добу, вартість – 1 930 000 рублів.

Підприємства, які оснащені останнім видом обладнання, здатні переробити за день до 48 тонн сировини. Таку кількість соняшника можна зібрати з 19 гектарів угідь. Зазвичай завод працює в однозмінному режимі, але в сезон може бути організовано безперервне виробництво.

Після розмелювання сировина надходить на жаровні. Вони поділяються на два види за способом підігріву: парові та вогневі. І для першого і другого способу використовуються газові пальники. Тільки в першому випадку підігрівається вода і утворюється пара, а в другому нагрівається поверхня великого казана із сировиною за принципом сковороди. Паровий спосіб обсмажування дозволяє отримувати олію, яка не має специфічного запаху смаженого насіння соняшника. Таке обладнання, яке здатне обсмажувати за годину 800 кг сировини, коштує воно від 11,5 тис. доларів.

Якщо використовувати технологію холодного віджиму, можна виключити нагрівальне обладнання. Однак і вихід олії буде набагато меншим. Далі сировина надходить на віджимну машину. Коштують вони близько 20-28 тис. доларів і здатні пропустити через віджимання до 25 тонн сировини на добу. Після пресу олію відстоюють деякий час. Усі домішки осідають, а продукт проганяють через спеціальні фільтри. Їхня ціна стартує від 3 тис. доларів. За годину один фільтр може очищати 160 кг олії.

Виробництво олії як бізнес.

Екстракційний спосіб отримання продукту дозволяє збільшити його вихід на 2%. На заводі можна поєднати два способи. Зазвичай отримують олію з відходів після пресового віджиму. Кінцеву макуху називають шротом і використовують для годування худоби. Лінія для розливу продукту на пляшки коштує 13 тис. доларів. Вона дозволяє за одну зміну розлити 3600 літрів олії.

Цей бізнес буде особливо рентабельним у тих фермерських господарствах, де вирощують соняшник самостійно. Але можна розглядати його як окреме виробництво. Тоді треба подбати не лише про збут готової продукції, а й про закупівлю сировини у необхідних кількостях.

Покроковий план відкриття бізнесу

Щоб не втратити капітальні вкладення при відкритті своєї справи з виробництва соняшникової олії, проводиться детальний аналіз ринку в регіоні, де воно випускатиметься. Потім схема дії, як і будь-якого виробництва ідентична:
реєстрація та придбання обладнання;
закупівля сировини та наймання персоналу;
пошук каналів збуту готового товару.

Скільки можна заробити

Цей бізнес, можна сказати безвідходний. Тут заробіток включає не тільки реалізацію соняшникової олії, а й лушпиння, шроту. Вартість 1 літра складає 35 рублів. Шрот можна реалізувати за 1.5 тисяч рублів, а лушпиння за ціною 9 тисяч рублів за одну тонну. Якщо правильно налагодити виробництво, то щомісячний дохід становитиме близько 3000000 рублів. Мінус витрати отримаємо чистий прибуток у розмірі 2 мільйонів рублів.

Як вибрати обладнання

Для повноцінної роботи виробничих потужностей потрібно придбати:
маслопрес та жаровню для насіння;
маслофільтр та сепаратор.

Який КВЕД необхідно вказати для виробництва соняшникової олії

Вибираючи код дивимося главу С – обробні виробництво. Вона містить окремий код, який безпосередньо стосується виробництва олій та жирів – 10.41. Саме його й зазначаємо у всіх необхідних документах.

Які документи потрібні для відкриття

Перелік документів стандартний. Найкраще, при відкритті міні-виробництво зареєструватися як індивідуальний підприємець (заява та держмито, постановка на облік та ксерокопія паспорта – всі документи, які необхідно надати). Для юридичних осіб перелік документів дещо розширено. Додатково надаються: Статут та рішення акціонерів, інформація про наявність юридичної адреси, а також про директора компанії та головного бухгалтера компанії.

Яку систему оподаткування вибрати для виробництва олії

Оптимальним варіантом під час виборів системи оподаткування стане спрощенка. За неї бізнесмен сплачуватиме суму податку, рівну 6% від загального прибутку. Як варіант при надаванні документів, що підтверджують витрати, сплачується 15% від чистого прибутку.

Чи потрібний дозвіл для відкриття

У разі відкриття виробництва в домашніх умовах, отримувати дозволи не потрібно. Якщо відкривається міні-виробництво, то заздалегідь необхідно замислитися над отриманням дозвільних документів у санепідемстанції та пожежній інспекції.